三防注塑加工时表面产生瑕疵是较为常见的问题，以下是一些针对不同瑕疵类型及其解决方法：
表面缩水
原因：通常是由于注塑过程中塑料冷却收缩不均匀，导致表面出现凹陷。可能是模具设计不合理，如壁厚不均匀、浇口位置不当；也可能是注塑工艺参数设置有误，如保压压力不足、保压时间过短、冷却时间不够等。
解决方法：优化模具设计，尽量使产品壁厚均匀，合理设置浇口位置和数量，以保证塑料在模具内均匀流动和冷却。调整注塑工艺参数，适当增加保压压力和保压时间，确保塑料在冷却过程中能够得到充分的补充。同时，延长冷却时间，使制品冷却均匀，减少收缩差异。
表面气泡
原因：主要是因为塑料在注塑过程中卷入了空气，或者塑料本身含有水分、挥发物等。另外，注塑速度过快、模具排气不良也会导致气泡产生。
解决方法：对塑料原料进行充分干燥，去除水分和挥发物。控制注塑速度，避免过快填充导致空气卷入。优化模具设计，开设足够的排气槽，确保模具内的空气能够及时排出。同时，适当降低注塑压力和温度，减少塑料中气体的析出。
表面流痕
原因：一般是由于塑料在模具内流动不均匀，出现流速差异，导致表面形成一道道的痕迹。这可能是注塑温度过低、注塑速度不稳定、模具表面粗糙度不够等原因造成的。
解决方法：提高注塑温度，使塑料具有更好的流动性，减少流动阻力。稳定注塑速度，避免速度波动过大。对模具表面进行抛光处理，降低表面粗糙度，使塑料能够顺畅地在模具内流动。此外，调整浇口位置和形状，改善塑料的流动状态。
表面飞边
原因：通常是因为注塑压力过大、锁模力不足，导致塑料在合模缝隙处溢出形成飞边。模具的分型面不平整、磨损或变形也会引起飞边问题。
解决方法：适当降低注塑压力，避免过高的压力使塑料溢出。检查锁模机构，确保锁模力足够，并调整到合适的数值。对模具的分型面进行检查和修复，如有磨损或变形，及时进行打磨、抛光或更换相关部件，保证分型面的平整度和密封性。
表面划伤
原因：可能是在注塑过程中，模具表面有异物、毛刺，或者顶出机构动作不顺畅，导致制品表面被划伤。另外，在制品取出和后续处理过程中，也可能因操作不当造成划伤。
解决方法：定期清洁模具表面，去除异物和毛刺。检查顶出机构，确保顶出动作平稳，顶针表面光滑，无磨损和变形。在制品取出和搬运过程中，使用合适的工具，避免直接用手接触制品表面，防止人为划伤。对已出现划伤的制品，可以通过打磨、抛光等方法进行修复，但要注意操作技巧，避免进一步损坏表面。
