双色注塑模具是两种塑料材料在同一台注塑机里注塑，分两次成形，可是产品只有出模一次的模具。一般这类橡塑制品加工工艺也叫双料注塑，通常由一套模具进行，且必须专业的双色模具注塑机。
影响双色注塑模具加工工艺参数的次序：对容积缩水率为熔体温度＞保压压力、注入速率＞模具温度，对缩痕指数为保压压力＞熔体温度＞注入速率＞模具温度。
双色模具注塑的基本原理:双色模通常有两副模具，一半装在双色注塑模具机的定模 固定板上,也就是有注塑进胶口的一侧；另一半装在动模旋转板上,即模具出模的一侧。这两副模具的动模在一般情形下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。
当一种原材料注塑结束后，定、动模在注塑机抗拉力下被开启，一次动模带上一次产品转动180°，这时动模不顶出，随后锁模，进行二种原材料的注塑，隔热保温制冷后，定、动模被开启，动模侧产品被顶出。每一个成形周期时间内都是会有一模一次产品及一模二次产品造成。
说白了两色注入成形便是应用两个或两个以上注入系统的注塑机，将不一样种类、不一样颜色的塑胶同时或依次注入模具的成形方式。各自有双色多模的清色注塑成形、双色单模的清色注塑成形、双色单模的混合色注塑成形。两色注入成形机与一般注塑机不一样，它除开有两个注入系统外，还必须能使模具动模(多模-转盘式)或凹腔位置(单模-转轴式)实现旋转的机构。
