双色注塑模具在使用的过程中会出现失效的形式，比如出现塑性变形失效，塑料模具的断裂，型腔表面的磨损与腐蚀等，那造成失效的原因有哪些呢？下面双色模具厂家就来为大家进行具体的介绍。
一、塑性变形失效原因
(1)双色注塑成型采用的材料的材料强度与韧性不足，变形抗力低。
(2)塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
二、塑料模具的断裂原因
由温差产生的结构应力、热应力或者由于回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，造成局部体积膨胀，在双色注塑模具的内部产生组织应力所造成。
三、型腔表面的磨损与腐蚀原因
(1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。
(2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
(3）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，造成磨损。
以上就是双色模具厂家为大家介绍的有关
双色注塑模具失效的原因有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
