1、模具设计：这是整个
注塑成型加工过程的起始阶段，根据产品需求和设计规格，设计出合适的模具。
2、模具制造：按照模具设计图进行模具的制造，包括模具的切割、组装、调试等步骤。
3、注塑成型：将熔融的原料通过模具的浇口注入模具的型腔中，经过冷却定型后，得到所需的塑料制品。
在注塑成型阶段，塑料熔体从加热到完全固化需要一定的时间，这个时间的长短取决于所用树脂的种类、壁厚以及注射压力等因素。通常来讲，注射时间越短，质量越高，但注射时间太长则可能使物料分解或产生气泡等缺陷，因此必须根据实际情况加以调整。
此外，注塑成型过程中还涉及填充、保压、冷却等关键步骤。填充是整个注塑循环过程中的di一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。保压阶段则是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩。冷却阶段则是使塑料在模腔内冷却固化，达到所需的形状和性能。
4、后序处理：注塑成型后，可能需要对制品进行修整、打磨、清洗等后序处理，以满足产品的外观和质量要求。
5、检验、包装：对制品进行质量检验，确保产品符合标准后，进行包装，准备入库或发货。
