注塑模具是一种用于生产塑料制品的重要工具，它通过将熔化的塑料材料注入模具中，并在一定温度和压力下冷却固化，从而形成所需形状的产品。注塑模具的工作条件要求主要包括以下几个方面：
⒈耐磨性：由于坯料在注塑模具型腔中塑性变形时，会与型腔表面产生剧烈的摩擦，因此注塑模具需要具有良好的耐磨性。耐磨性主要由材料的硬度决定，一般情况下，注塑模具零件的硬度越高，耐磨性也越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
⒉耐冷热疲劳性能：部分注塑模具在工作过程中会经历反复加热和冷却，这种温度变化会导致型腔表面受拉、压力变应力的作用，可能引起表面龟裂和剥落。因此，这类注塑模具需要具有较高的耐冷热疲劳性能。
⒊尺寸精度和位置精度：注塑模具在铸造后，其零部件的尺寸大小必须符合设计要求，一般要求尺寸精度在±0.01mm以内。同时，模具各部件之间的相对位置关系也必须符合设计要求，位置精度一般要求在±0.02mm以内。
⒋表面粗糙度：模具的表面粗糙度直接影响着注塑件的表面质量。根据国家标准，注塑模具表面粗糙度标准一般为Ra0.8-3.2μm之间，具体取决于成品要求。粗糙度越低，模具表面越光滑，成品表面质量越好，但制模、打磨成本也越高。
⒌耐热性：在注塑过程中，模具需要承受高温，因此材料应具有较好的耐热性。
⒍注塑压力：注塑压力指的是注塑机向注塑模具中注入熔融塑料的压力。注塑压力大小会影响产品的外观、尺寸和性能。一般来说，注塑压力需要根据材料、模具和产品形状等因素来确定，通常在1000~2000bar之间。
